Вакуумная формовка пластика

Одним из самых развивающихся и интересных процессов на сегодняшний день является вакуумная формовка пластика. Сам процесс с технологической точки зрения очень сложный, требующий наличия специального оборудования, а также знаний о специфике производства и о материале.

Этапы вакуумной формовки

Условно производство вакуум формовочных изделий можно разделить на два этапа. Первый этап полностью посвящен изготовлению оснастки или матрицы. Затем эта матрица становится непосредственным лекалом для изготовления вакуум формовочного изделия. Требования к качеству поверхности изделия могут быть разные, плюс различен может быть тираж заказа, цвет, точность исполнения, а также ценовая политика. Вместе с тем различают и виды материалов, из которых изготовляются те или иные вакуум формовочные изделия — это АБС-пластик, стеклопластик, дюралюминий, МДФ, различные смолы. Кроме того, возможны варианты комбинированного сочетания форм, например, фанеры и нержавейки. Преимущественная сторона всех материалов в высоких показателях износостойкости, а также надежности. Стоимость же работы зависит от себестоимости расходных материалов и сложности исполнения.

Для более грамотного подсчета стоимости следует заранее подготовить эскиз или лучше чертеж будущего вакуум формовочного изделия. Плюс ко всему следует указать требования к изделиям, их количество, основные размеры, цвет. Любая деталь может сыграть решающую роль, поэтому прежде чем сдать заказ на работу, следует все тщательно продумать. Если вам срочно понадобилась партия вакуум формовочных изделий, одинаковых размеров и форм, то вам помогут только профессионалы. Специальные вакуум формовочные машины помогут справиться с задачей любой сложности.

Второй важный этап вакуумной формовки — нагрев материала до определенной температуры. В процессе вакуумирования материал становится более мягким, благодаря чему принимает различные формы. В дальнейшем получившийся оттиск подлежит выпиливанию, вырубанию или фрезерованию. Обработка краев изделия представляет собой последующая работу над вакуум формовочным изделием. Придание материалу определенных очертаний — следующий важный этап вакуумной формовки, который включает очистку поверхности изделия от различных неровностей, а также покраску и сушку.

Материал и сферы применения формовки

Большое значение имеет материал, из которого изготавливается вакуум формовочное изделие. Самыми распространенными считаются АБС-пластик, ПЭТ, ПВХ, поликарбонат, полистирол. В качестве варианта может быть использована отпечатанная самоклеющаяся пленка или вакуумная формовка по цветам.

Что касается сфер, то вакуумная формовка на сегодняшний день достаточно распространена среди рекламных изделий. Всем известные рекламные щиты, баннеры, промостойки встречаются на каждом шагу. Различные муляжи, витрины, стойки, пилоны, диспансеры, короба — все это напрямую производится при помощи вакуумной формовки. Другая сфера — тюнинг автомобилей с каждым разом набирает все большую популярность.  Впечатляющие бампера, спойлеры, накладки существенно преображают стандартный образ автомобиля и улучшают его управляемость. Кроме того при помощи вакуумной формовки изготавливается незаменимая блистерная упаковка, благодаря которой инструменты, предметы бытовой химии или продукты питания смотрятся намного привлекательнее.

Метод вакуумной формовки сегодня распространен довольно широко, благодаря чему позволяет осуществлять любые задумки. Будь это большая партия вакуум формовочных изделий или изделий большого размера — не важно, все это возможно создать при помощи вакуум формовочных машин. Индивидуальный подход по больше степени выделяет подобный метод среди других, менее впечатляющих.